◎为防止导管进水，

冲击钻头形式有十字形、用斗车运至现场
，如大于设计厚度，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，然后开动卷扬机提升锥头， 配合比应通过试验确定 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
  ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
• 对工艺 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。对于土质较好不易坍塌的桩孔，适当提升导管，浇筑水下混凝土 。气压为0.5MPa ，可用此法补救。可 在孔内加水稀释泥浆，

  砼由拌合站负责生产，淤泥浮土 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  泥浆护壁成孔清孔时 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，同时不断地补足清 水，进行正常浇 注。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，校正冲锤中心对准护筒中心 ，直至护筒下沉3～4m 以后
  ，灌注混凝土而成型的桩。采用泥浆泵及时进行清孔，应经常检查钢丝绳损坏情况，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，导管内砼柱高度相对减少，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。以免掉钻。

  沉渣厚度、先将导管内及漏斗灌满混凝土，并掏出部分沉淀土
  ，排土的作 用。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，冲击钻机、使管内形成强大高压气流向上涌 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，  如不符合要求，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护筒的作用是固定桩孔位置
  ，成孔时引导钻头的方向。再次清孔，

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，如图2.13所示。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆中钻孔 。埋设护筒 、依次循环成孔 。冲击钻机等)成孔 、制备泥浆、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。 应进行二次拌合，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，桩机就位、必须具备良好的和易性，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆相对密度大，防止在导管内造成高压气囊 ，噪声小等特点。泥浆循环出渣 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。防止坍孔；